Von der Metallbearbeitung für die Landwirtschaft zu Maschinen für die Textilindustrie
Raphaël Matthys wuchs in einer Familie auf, in der das Schmieden in der Landwirtschaft seit Generationen Tradition hat. Im Jahr 1956 wurde er gebeten, Maschinen für die Textilindustrie zu bauen. Der Grundstein für die spätere Matthys-Gruppe war gelegt.
Patente für Webstühle ohne Schießspule
Gelingt es Raphaël, in der Region mehr als 500 Webstühle mit Schießspule auf Webstühle ohne Schießspule umzustellen. Hierfür wurden ihm mehrere Patente erteilt.
Zusatzausrüstungen für getuftete Teppiche
Raphaël beginnt mit dem Bau von Zusatzausrüstungen für getuftete Teppiche, wie Vorabwickler, Gatter, Inspektionsstände und Wickler.
Zweite Generation Matthys
Sohn Wim tritt in das Unternehmen ein und führt es gemeinsam mit Raphaël weiter.
Ausbau der Produktionshalle
Das Unternehmen wächst und die Fläche der Produktionshallen steigt von 3300m² auf 9000m².
Matthys wird international tätig
Übernahme des Branchekollegen Evilo, der auf die Automatisierung für die Textilwelt im Bereich der Teppichkonfektion und der Spulmaschinen spezialisiert ist. Dank dieser Übernahme wird Matthys international aktiv.
Einführung Gruppenname
Nach dem Bau einer neuen 6000 m² großen Produktionshalle wird der Dachname Matthys Group aufgenommen.
Gründung MGC
MGC Subcontracting wird für Tätigkeiten wie Drehen, Fräsen und Walzenherstellung eingeführt.
Beteiligungen
Die Matthys Group beteiligt sich an FP Metal (jetzt Shapes Metalworks) bzw. De Beleyr Engineering.
Weitere Expansion
Neue Produktionshallen und Büros werden hinzugefügt.
Die dritte Generation tritt in das Unternehmen ein
Wims älteste Tochter Charlotte tritt als erstes Mitglied der dritten Generation in das Unternehmen ein. Tochter Valérie und Sohn Justin treten 2021 bzw. 2022 ebenfalls in das Unternehmen ein.
Start Motiv
Die Matthys Group fusioniert ihren Geschäftsbereich Evilo mit einem ihrer Hauptlieferanten, Elektro Industrie Van de Velde, und führt das fusionierte Unternehmen Motiv als vollwertigen Spezialisten für Automatisierung und Robotik ein.
Wesentliche Investitionen in die Infrastruktur
Eine neue Montagehalle (5000 m²) und eine Pulverbeschichtungsanlage werden in Betrieb genommen. Außerdem werden Investitionen in automatische Lager und einen Rohrlaser getätigt.